Solutions ATEX

ATEX est l’abréviation de ATmosphère EXplosive.

 

Cela se réfère à tout type d’atmosphère susceptible de générer une explosion qui pourrait être dangereuse pour la santé et la sécurité des travailleurs. 

 

Sont considérées comme étant des atmosphères explosives, les atmosphère contenant des gaz, des vapeurs, des brouillards et des poussières, des combustibles, à des pressions de 0,8 à 1,1 bars et à des températures entre 20º C et 60º C et qui présentent des risques de propagation. 

Ellessont réglées par la directive européenne 94/9/CE (ATX 95 100a), transcrite en Espagne par le RD 400/1.996 et la directive 1.999/92/CE (ATEX 137 118a), transcrite en Espagne par le RD 681/2.003.

 

Elles se réfèrent aux parties électriques et mécaniques des installations. De façon générale, on peut dire que compte tenu du fait que les conduits ne génèrent pas d’étincelles (installation branchée à la prise de terre du bâtiment), le certificat ATEX ne s’appliquera qu’aux vannes activées de façon électrique ou pneumatique qui s’installent dans des endroits à atmosphères explosives.

 

Les actuateurs ATEX sont classés en intérieur ou extérieur selon la nomenclature du tableau, en fonction du type d’atmosphère où ils travaillent.
 
Groupe
I - Mines
II- Superficie terrestre
Catégorie
M1
M2
1 - Haute possibilité
2 - Possibilité moyenne
3 - Basse possibilité
Zone
 
0
 (gaz)
1G
20 (poussièr) 1D
1
(gaz)
2G
21 (poussièr) 2D
2
(gaz)
3G
22 (poussièr) 3D

 

 

Solutions ICS

 

I.C.S. sont les sigles de Inside Coated System, c’est-à-dire, des systèmes de revêtement intérieur. On les utilise pour améliorer la résistance à l’abrasion de certaines pièces, normalement celles qui sont le plus exposées à l’usure telles que les coudes, les dérivations et les vannes.

 

Il existe diverses solutions, depuis les peintures anti-usure, les recuissons type vitrifié, les revêtements de Téflon (PTFE et Hallar), les finitions plastiques (par exemple : Rhino Hyde) aux finitions céramiques (per exemple : Kalenborn).

 

Les principales caractéristiques des composants ICS sont la résistance chimique à la corrosion, une stabilité diélectrique (température et fréquence) basse et constante, une basse combustion, une grande résistance aux impacts et une haute stabilité dans les efforts mécaniques.

 

Ce système est le plus indiqué pour les extractions de fumée et de gaz de combustion dans des salles blanches, spécialement dans les secteurs chimiques, pharmaceutiques, médicaux et industriels (semi-conducteurs, microélectronique, cellules solaires, etc.). C’est une protection excellente contre le monoxyde de carbone, l’oxygène et les acides chlorhydriques et hydro chlorhydriques.

 

Les systèmes d’assemblage entre les conduits, les coudes, les dérivations, les vannes et autres accessoires sont des brides ou des colliers ICS faciles à manipuler et ayant de hautes prestations afin de réduire les frais de montage, d’augmenter la modularité et de s’adapter aux exigences particulières et techniques de chaque installation.

Fabriqué par KMH, le système est certifié et vérifié selon la US-Security Standard FM 4922 et FM Approvals 3028980.

 

Pol. Ind. Pla de Poliger, Sector Nord - Sau 1 -
17854 SANT JAUME DE LLIERCA (Girona) SPAIN - Tel. +34 972 26 14 67

Distribuït per: Micrologic, S.L.U.

GPI Software - Internet & Web Solutions

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